正確操作可調(diào)壓渣油泵起動(dòng)與停機(jī),可調(diào)壓渣油泵在工作中壓力下降了還可以在調(diào)上去。ZYB-B可調(diào)壓渣油泵是在原ZYB型渣油泵基礎(chǔ)改進(jìn)而成的。泵主要零部件材質(zhì)選用更加優(yōu)質(zhì)耐磨材料,經(jīng)熱處理具有很高的強(qiáng)度和硬度。
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢査工作：
1，本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢査泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的惰況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3 ，檢査泵體底腳及各眹結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
4 ，檢査泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
5 ，檢査逬口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
6，檢査泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
7，打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動(dòng)及搡作：
1，起動(dòng)油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2，注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段吋間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后. 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵迸入正常輸油作業(yè)。
3，注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
4，在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢査其原因。
5，調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過大而引起電動(dòng)機(jī)過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn).使泵強(qiáng)烈振動(dòng). 發(fā)出矂聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。
6，如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
7，泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和矂聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：
一是迸口管流速過大.；二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在逬口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
8，泵在工作過程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
9，注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1 ，首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2，使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，
3，在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的油放空,以防凍裂機(jī)件